通过实践总结认为，生物质蒸汽锅炉在超负荷运行时，应确保具体的循环系统总流量为设计方案总流量的1.2~1.4倍。如何保证过载运输的锅炉循环系统总流量？一是做好锅炉内部的水力调节工作；

运行前期，采用FBL超声波流量计对锅炉水流量进行测试，若水流量不足，则需调整预留锅炉和锅炉节能器的水量，直至运行锅炉水流量达到设计方案循环系统流量的1.2~1.4倍。其次要减少锅炉的摩擦阻力。在锅炉安装全过程中，将生物质蒸汽锅炉出口出口管适度增大，减小锅炉与母管之间的摩擦阻力，检查炉膛内的智能回水设备，根据测量值，假设摩擦阻力过大，与生产厂家协商，进行更新改造。这样，就保证了锅炉循环水的流量，进而保证了在锅炉超载情况下运行的可靠性。

        其次，排烟系统供暖企业在提高生物质蒸汽锅炉负荷的同时还发现排烟系统温度也有一定的提高。螺旋烟管锅炉在运行过程中发现，此类锅炉的排烟系统温度较低，在70%上下负荷时，其温度只有120℃上下，在负荷负荷150%时为103℃。这样，就可以不安装锅炉节能装置了。

        虽然排烟系统的具体温度低于标准要求，但运行后不会产生烟尘，不会对排烟道和离心风机造成腐蚀。除了选择螺纹烟管的锅炉在过载运行时排烟系统温度较低外，其它型号规格的锅炉在过载运行时，在供风量达到70%的前提下，排烟系统温度略有升高，例如：SZL4.2—95/70型的SZL门吨生物质蒸汽锅炉，在负荷70%运行时，排烟系统温度为208~210℃，过载140%运行时，排烟系统温度为210℃~213℃。部分生物质能锅炉由于设计方案原因和超负荷运行，当排烟系统温度超过150℃时，应对锅炉节能器进行改造，以降低排烟系统温度，另外防止离心风机的运行温度超过设计方案温度(200℃)。

        水质检测标准我国标准中，生物质蒸汽锅炉的水质指标要求，炉外有机化学处理给排水总硬度≤0.6毫米ol/L.近年来，由于生物质蒸汽锅炉采用了Ⅲ型烟煤代替Ⅱ型烟煤的设计方案，供暖企业为了减少运行费用，部分开生物质蒸汽锅炉运行过载。夏季检修时，发现过负荷运行的锅炉再热器管垢积聚困难十分明显，有些锅炉甚至出现爆管事故。

        为什么生物质蒸汽锅炉在超负荷运转的情况下，积垢甚至爆炸？分析认为，由于Ⅲ类烟煤的发热量较大，用同净重的Ⅲ类烟煤代替设计方案的Ⅱ类烟煤，提升了锅炉上升管的循环系统并非绝对平衡，上升管的几何形状差异和遇热负荷不同，很难避免各升管之间存在总流量的误差。

        由于生物质蒸汽锅炉运行负荷过大，部分升管因总流量较小，再加上壁厚温度超过设计温度，极易产生超温烧结，进而积垢，造成爆裂。怎样才能防止锅炉在超负荷运转时结垢？由于超温烧结而形成的过载运行的生物质蒸汽锅炉存在结垢问题。超温燃烧产生的全过程都是蒸汽产生的，生物质蒸汽锅炉对水体的规定强度≤0.03mmol/L，远小于生物质锅炉对水体的规定强度。基于以上原因，降低生物质蒸汽锅炉给水的硬度，避免水垢积聚的情况由0.6mmol/L降低到0.03mmol/L。